AristoRodTM и MarathonPacTM подняли

производительность MAG сварки на более

высокий уровень

Пер Сундберг (Рег Sundberg), ЭСАБ АВ, Гетеборг (Gothenburg), Швеция

 

Неомедненная проволока ОК AristoRod для MAG сварки - новая разработка ЭСАБ.

AristoRod вместе с модификациями упаковки MarathonPac - вне конкуренции

 

AristoRod тм - новое поколение неомедненной проволоки для MAG сварки

 

Новая перспективная разработка ЭСАБ - серия проволок ОК AristoRod с уникальным неомедненным покрытием АSС (Advanced Surface Characteristics - покрытие с улучшенными характеристиками). По этой технологии фирма ЭСАБ впервые выпустила проволоку с улучшенными свойствами подачи и сварочными характеристиками, не уступающими омедненной проволоке.

Тpадиционно медное покрытие на сварочных проволоках для МAG сварки выполняет важные функции. Оно используется в качестве смазки при подаче проволоки, улучшает процесс токопередачи и защищает проволоку от коррозии при хранении. Но использование меди также имеет недостатки. Постепенное скопление медной пыли и стружки может являться причиной засорения механизма подачи проволоки, что приводит к пробуксовке и нестабильной подаче проволоки, повышенному разбрызгиванию и, в конечном счете, к полной остановке сварочного процесса. Правильное периодическое обслуживание и периодическая очистка системы подачи абсолютно необходимы, чтобы избежать проблем с подачей проволоки. Однако это трудоемкий и достаточно дорогостоящий процесс, который выполняется, естественно, во время простоя механи зированных и автоматизированных сварочных систем.

Исключив процесс удаления медной пыли и стружки из рабочего процесса, ЭСАБ тем самым устранил основную причину простоев производственноro оборудования. При этом повысилась стабильность горения дуги, уменьшилось разбрызгивание, улучшилось качество шва в целом, и, следовательно, снизились затраты времени на зачистку швов.

При сварке предпочтительна постоянная и невысокая сила подачи. Улучшенные свойства подачи проволоки с поверхностью АSС иллюстрирует диаграмма усилия подачи (фиг. 1), составленная на основе исследования усилий подачи проволок OKAristoRod и высококачественной омедненной проволоки. Канал подачи проволоки имел длину 4,5 м и был скручен петлей диаметром 300мм. Испытания проводились в течение 30 минут, при этом  для надежной подачи проволоки приходилось изменять усилие подачи (изменение усилия подачи в процессе испытаний выделено на диаграмме оранжевым цветом). Диаграмма показывает, что усилие подачи омедненной проволоки значительно выше, чем проволоки ОК AristoRod

Износ токоподводящего наконечника при работе с проволокой ОК AristoRod уменьшился. Тpадиционные наконечники, которые применялись для сварки неомедненными проволоками, могут уже не использоваться при сварке проволокой AristoRod. для ASС-проволоки применяется тот же наконечник, что и для самых качественных омедненных проволок.

ASС-покрытия также минимизируют риск образования ржавчины в течение длительного периода хранения. Oтcyrcтвие меди на проволоке имеет еще одно преимущество. По сравнению со сваркой омедненными проволоками при свар- ке проволоками AristoRod количество меди в сварочном дыме снижено до абсолютного минимума (фиг. 2), что соответствует требованиям, Предъявляемым к концентрации паров меди в окружающей атмосфере рабочего пространства. Этот факт, несомненно, улучшает условия работы сварщика, несмотря на применение им средств защиты органов дыхания.

синяя диаграмма - OK AristoRod™ - ø1,0

серая диаграмма - Омедненная проволока - ø1

оранжевая диаграмма - Изменение усилия подачи

 

 

 

 

Фиг. 1. Диаграмма усилия подачи проволок AristoRod™ диаметром 1,0 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фиг. 2. Количество паров меди в сварочном дыме

 

Продукция

Классификация проволоки

Классификация металла шва

 

AWS A5.18

EN 440

M21

C1

OK AristoRod 12.50

ER70S-6

G3Si1

G 42 3

G 38 2

OK AristoRod 12.57

ER70S-3

G3Si

G 38 3

G 35 2

OK AristoRod 12.63

ER70S-6

G3Si1

G 46 3

G 42 2

 

 

 

 

 

Таблица  Типы AristoRod

 

 

 

 

 

 

OK AristoRod

Преимущества проволок OK AristoRod проявляются на всех этапах прцесса сварки:

  • Меньший износ контактного наконечника – меньше остановок на замену наконечника.
  • Меньше разбрызгивания благодаря повышенной стабильности горения дуги.
  • Равномерная подача проволоки приводит к увеличению стабильности и качества сварки.
  • Снижение усилия при подаче позволяет подавать проволоку на большие расстояния.
  • Меньше остановок на обслуживание благодаря отсутствию пыли и чешуек металла в каналах  подачи проволоки.
  • Снижение задымленности при сварке – улучшенная атмосфера для сварщика.
  • Повышенная защита от коррозии позволяет продлить срок хранения.

Все это в целом повышает производительность

 

 

МаrathоnPaсТМ – «бесконечная» подача проволоки

Для многих клиентов ЭСАБ MarathonPac - ключевой элемент в максимизировании эффективносги производства. Фактически, MarathonPac помогает сократить время простая оборудования при замене катушки проволоки почти на 95 %.

Упаковки MarathonPac могуг содержать 250 или 475 килограммов сварочной проволоки. Новая разработка ЭСАБ – «бесконечная» подача проволоки объедиияет несколько упаковок MarathonPac для поддержания непрерывной работы проволокоподающего механизма. Пустой барабан переводит подачу следующему барабану и т. д., формируя непрерывность поступления проволоки.

Совершенная подача сварочной проволоки. Специальная технология намотки, используемая при упаковке барабана, гарантирует, что проволока ОК AristoRod ТМ никогда не перекрутится и не запутается, что не приведет к блужданию дуги. Сварные швы, выполненные такой проволокой, всегда будут ровными в любом пространственном положении. Процесс раскручивания проволоки из барабана является автоматическим, так что нет необходимости в использовании дополнительного оборудования для перемотки, а также применения дополнительного усилия для вращения катушки.

MarathonPacТМ поставляется в восьмиугольных картонных упаковках, которые могуг быть возвращены поставщику после использования. Высокое качество упаковки позволит ее использовать вторично.

 

AгistoRod и MaгathonPac – идеальное сочетание для повышения производительности процесса сварки

AгistoRod и MaгathonPac образуют комбинацию, с которой трудно соперничать в производительности процесса сварки и не только при механизированных и автоматизированных способах сварки, но и при ручной сварке. Множество производителей в различных отраслях промышленности оценили огромную выгоду, связанную с повышением эффективности их производства. Представители автомобильной промышленности прекрасно знают, как важна высокая производительность сварочного процесса в их отрасли для соответствия графику своевременных поставок годовой продукции. И не удивительно, что первые пользователи недавно предложенной концепции «бесконечной» упаковки MaгathonPac уже сделали свой выбор, так как любое снижение времени простоя сварочного оборудования приводит к снижению стоимости выпускаемой продукции.

 

Производитель автомобилей VBG выбирает сварочную проволоку AristoRod

Группа  VВG - шведско-немецкая компания, проектирующая и производящая сцепные устройства для трейлеров и сопутствующее оборудование, тормозные устройства, стойки и поддерживающие устройства для тяжелых транспортных средств, карданные валы и рессоры для автомобильной промышленности. Группа имеет производственные отделения и коммерческие офисы в Швеции, Дании, Германии, Норвегии и США.

 

VBG, Варнеборг (Varneborg)

Производственное отделение VВG в Варнеборге (Varneborg) специализируется на серийном выпуске буксирных сцепок для тяжелых грузовиков грузоподъемностью более 16 тонн и поставляет их таким автомобильным магнатам, как Volvo и Scania. Два робота IRВ 6400, запрограммированные на изготовление различных модификаций буксирных сцепок и оборудованных источником питания для работы в тяжелых условиях LAE 800 производства ЭСАБ, трудятся над выполнением процесса сварки этих ответственных деталей. Роботы работают 24 часа в сутки и останавливаются только для технического обслуживания.

Менеджер VВG - Роджер Йоханссон (Roger ]ohansson): «Мы очень довольны техническими характеристиками новой проволоки. Используемая нами ранее омедненная проволока нареканий не вызывала, но нельзя недооценивать важность отсутствия медной пыли в каналах подачи проволоки и в сварочных горелках, что, естественно, сказывается и на стоимости процесса в целом. Вообразите себе потерю производительности, когда Вы занимаетесь серийным производством и вынуждены простаивать По причине устранения дефектов сварки, вызванных не-

устойчивостью дуги, не говоря уже о том, что вся система может выйти из строя. ЭСАБ поставляет нам свою проволоку на барабанах ]umbоРас весом 475 кг, и мы можем осуществлять

техническое обслуживание нашей сварочной установки только единожды, когда заканчивается проволока в барабане. Качество омедненной проволоки, которую мы использовали ранее, было хорошим, и, тем не менее, нам приходилось осуществлять техническое обслуживание нашей сварочной установки в четыре-пять раз чаще во избежание проблем с подачей проволоки, что приводило к потере производительности, чего нам теперь выполнять  не приходится.»

 

Об авторе

Пер Сундберг (Per Sundberg) – инженер-электросварщик, имеет степень бакалавра в области металлургии сварки. Работает в ЭСАБ с 1996 года в Отделении по разработке сварочных материалов. В настоящее время он менеджер по нелегированным и низколегированным проволокам.

 

Надежная подача сварочной проволоки в зону сварки. Процесс подачи проволоки из барабана осуществляется автоматически без особых усилий, требуемых для ранее используемых традиционных катушек. Фотографии любезно предоставила фирма VBG.