sap
linkuni
Самая детальная информация . . Кафе рестораны в москве отметить день рождение .
Повышение рентабельности сварки
I. ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ЗА СЧЕТ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.
Применение автоматической и полуавтоматической сварки вместо ручной является одним из самых значимых мероприятием по обеспечению рентабельности и экономичности сварочных работ. На швах где возможно применение механизированной сварки необходимо применять автоматическую или полуавтоматическую сварку. Этот принцип давно доказан во всех развитых странах Европы и США.
1.Преимущества автоматической и полуавтоматической сварки перед ручной:
- Облегчение труда сварщика.
- Повышение производительности в 5 - 10 раз, а при сварке на больших токах (форсированные режимы) в 10 - 20 раз.
- Высокое качество и хорошее формирование швов; швы имеют большую прочность, пластичность и ударную вязкость.
- Угар и разбрызгивание металла составляет всего 1 - 3% от массы электродной проволоки. Сравните с 5% потерь при ручной сварке открытой дугой.
- Возможность сваривать металл значительной толщины (до 20 мм) без разделки кромок.
- Малый расход сварочной проволоки и электроэнергий и низкая общая стоимость сварки.
2.Так же одним из революционных методов повышения экономичности и качества сварки является применение инверторных источников.
Сейчас преобразователями частоты в источнике служат уже не тиристоры и не транзисторы, а модули IGBT, отличающиеся высокой надежностью, и быстродействием, позволяющие достичь частоты преобразования 50 кГц.
О явном преимуществе инверторных источников питания говорит ежегодно растущая доля их выпуска в общем объеме приборов этого назначения. Так, в 2000 году в Европе среди всех выпущенных источников питания 70% были инверторными. Похожая картина (но с некоторым запозданием) наблюдается и у нас в стране.
В организации сварочного производства инверторные источники открывают новые перспективы, обещают мощный скачок его эффективности и качества.
Преимущества инверторных источников питания
Технические
• высокий КПД - 85-95%;
• идеальный коэффициент мощности - 0,99;
• минимальный расход дефицитных электротехнических материалов;
• широкий диапазон регулирования параметров режима - от нескольких ампер до сотен и тысяч;
• продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки - до 80%;
• возможность параллельной работы источников на единую нагрузку;
• плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;
• дистанционное управление источником;
• минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных элементах;
• удобство переноски и доставки источника к месту сварки;
• малые размер и масса;
• высокий уровень электробезопасности за счет двойной изоляции.
Технологические
• сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;
• универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым электродом, неплавящимся - в среде аргона, механизированную плавящимся электродом в защитных газах;
• стабильность зажигания дуги за счет высокого Uxx и осцилляции;
• возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энергопотери и улучШающей качество сварного
соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния;
• качественное формирование шва во всех пространственных положениях;
• минимальное разбрызгивание при сварке;
• нет залипания ("примерзания") электрода при окончании сварки;
• возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
• сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;
• возможность сварки сложных металлоконструкций сварщиками недостаточной квалификации.
3.Автоматическая сварка - тандем в последние годы является актуальным прогрессивным методом повышения производительности, а следовательно и экономии трудозатрат.
Жесткие требования, предъявляемые к качеству и механическим свойствам сварных швов, зачастую вступают в конфликт с производительностью. Сварка под флюсом, однако, в состоянии обеспечить высокую прочность наряду с высокой производительностью наплавки, что и послужило выбором ее для сварки габаритных металлоконструкций, колон и др. Процесс сварки, использующий несколько электродных проволок, становится более важным при увеличении толщины свариваемых листов и объема сварного стыка, поскольку он предлагает дальнейшее увеличение производительности наплавки. Процесс тандемной сварки под флюсом расщепленной дугой четырь¬мя проволоками способен довести производительность наплавки до 30 кг/час (при ПВ = 100%). Пример сравнения показателей при тандемной и моноэлектродной сваркой показан на рис. 1.
Рисунок 1
При сварке большим током (более 1600 А) с высоким коэффициентом наплавки важным параметром становится величина погонной энергии. Для того, чтобы выполнить требования по качеству, необходимо при многопроходной сварке ограничивать величину погонной энергии и толщину облицо¬вочного прохода, что приводит к увеличению скорости сварки свыше 100 см/мин. При этом используется эффект отпуска последующих проходов, имеющий положительное влияние на механические свойства зоны сварного шва.
Главным достоинством этого способа сварки является конечно же экономия рабочего времени и трудозатрат.
4.Применение подкладочной ленты
Самоклеющуюся, устойчивую к высоким температурам и инертную ленту достаточно просто прикрепить к обратной стороне шва. Лента обеспечивает хорошую механическую опору для сварки и предотвращает загрязнение. Она проста в применении и не требует каких-либо специальных навыков. Использование ленты по-прежнему остается ограниченным и относительно малоизвестным.
Лента-подкладочная подходит для самых обычных материалов, таких как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, чугун, медные, никелевые и титановые сплавы, а также может быть использована при ММА, TIG и MIG сварке. Стандартная лента-основа может применятся на токах до 75А, более «тяжелые» ленты могут применяться там, где ток достигает 160А и выше. Лента представляет собой полосу из алюминиевой фольги, преимущественно шириной 75мм, с обратной стороны которой по центру прикреплена полоса из стекловолокна непрерывного плетения шириной 25мм. Длина ленты составляет 12,5м. Лента легко режется и легко крепиться к обратной стороне шва, который собираются варить. Плетеная, термоустойчивая стеклоткань предотвращает чрезмерный провар в зоне проплавления и формирует зону под валиком, которая позволяет получить постоянное и равномерное усиление шва с плавным переходом в основной металл с обоих сторон. Ленту легко можно отклеить и убрать из зоны сварки.
Снижение производственных затрат хорошо продемонстрировано при сравнении использования ленты и метода продувки инертным газом при круговой сварке резервуара диаметром 3м и длиной 5м. Для рекомендуемой продувки потребуется газ, объем которого составляет двойной объем резервуара. При скорости 70 л/мин. процесс продувки займет 16 часов. При этом стоимость газа составит 8 000 руб. Стоимость ленты для таких же параметров составила бы 4 000руб.
5.Повышение производительности при ручной сварке покрытым электродом.
Основные способы приведены ниже (Рис.2):
• сварка с опиранием на чехольчик покрытия;
• сварка наклонным электродом;
• сварка лежачим электродом;
• сварка трехфазной дугой;
Рисунок 2
II. ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ЗА СЧЕТ ЭКОНОМИИ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В структуре себестоимости наплавленного металла при производстве сварных конструкций на долю сварочных материалов при механизированной сварке приходится 55...60% затрат. Рациональное и экономное их применение позволяет уменьшить потребность в материалах на равный объем выпуска, а также служит источни¬ком дополнительного выпуска сварных конструкций.
Экономия сварочной проволоки достигается в результате осуществления мероприятий, основные из которых направлены на уменьшение массы наплавленного металла, необходимого для
формирования шва, снижение непроизводительных расходов на потери, отходы, разбрызгивание и т. д.
Одним из резервов является разработка и внедрение прогрессивных нормативов расхода сварочной проволоки, флюса, газа на основе действующих стандартов на сварные соединения с использованием современных достижений в технологии сварки и производстве материалов. При этом в сварочном производстве необходимо со¬вершенствовать систему нормирования расхода сварочных мате¬риалов. Одновременно достигается экономия материальных, сырьевых, топливноэнергетических, трудовых и финансовых ресурсов в производстве.
Основные пути экономии сварочной проволоки заключаются в экономизации конструктивных решений при отработке сварных конструкций на технологичность.
Ниже приведены основные методы повышения экономии и рентабельности сварочных работ в зависимости от способа сварки.
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
Снижение массы наплавленного металла при Ручной дуговой сварке достигается в результате таких мероприятий:
• применения прогрессивных видов проката (низколегированного высокопрочного, низколегированного термически упрочненного), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей и катеты швов;
• использования экономичных видов разделок кромок под сварку;
• подготовки кромок толстолистового металла под сварку с Х-образной разделкой;
• соблюдения технологической дисциплины при подготовке кромок основного металла под сварку;
• внедрения кондукторов и манипуляторов для сварки конструкций в нижнем положении;
• выбора электродов оптимальных марки и диаметра для данной операции;
• применения специализированных марок покрытых электродов, обеспечивающих глубокий провар корня шва.
Для снижения непроизводительных расходов покрытых электродов рекомендуется:
• использовать стандартизированные электрододержатели для уменьшения длины огарка;
• выполнять сварку на оптимальных режимах, исключающих повышенное разбрызгивание электродного металла и перегрев электрода;
• применять для сварки покрытые электроды, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и имеющие сертификат соответствия (осуществлять входной контроль);
• обеспечивать транспортировку и хранение электродов согласно требованиям нормативной документации;
• использовать прогрессивные нормативы расхода электродов;
• применение электродов с содержанием железного порошка в обмазке.
• совершенствовать организацию рабочего места сварщика;
• внедрять мероприятия по экономическому стимулированию сварщиков в снижении расхода электродов.
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
Основные направления экономии сварочной проволоки при полуавтоматической и аргонной сварке являютя:
• внедрение прогрессивных видов проката (высокопрочные низколегированные, термически упрочненные, дифференцированные по группам прочности стали, гнутые профили проката), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей, массу конструкций и катет швов;
• применение заменителей проката черных металлов (пластмассы, алюминия и его сплавов и др.);
• широкое использование других, более экономичных видов сварки (контактной, в защитной среде, под флюсом);
• снижение сечения сварного шва (в частности, катета);
• сокращение протяженности сварных швов;
• применение экономичных видов разделок кромок под сварку;
• подготовка кромок толстолистового металла под сварку с Х-образной разделкой;
• применение двухсторонней симметричной разделки кромок вместо односторонней;
• использование щелевой разделки кромок.
• применение сварочных смесей вместо защитных газов (Аr, CO2);
Кроме того, целесообразно осуществлять следующие организационно-технологические мероприятия, способствующие экономии материалов:
• совершенствование стандартов на сварные соединения;
• выбор проволоки оптимальной марки и диаметра для данной операции, изделия;
• применение кондукторов (поворотных, кантующих и др.) для сварки конструкций в нижнем положении, а также универсальных сборочно-сварочных приспособлений;
• соблюдение технологической дисциплины подготовки кромок под сварку и заданных размеров шва;
• использование проволоки повышенной прочности;
• увеличение точности подготовки кромок и сборки;
• применение более рациональных видов сварки и оптималь¬ных режимов сварки;
• использование прогрессивных нормативов расхода материалов;
• стимулирование сварщиков к экономии материалов;
• рациональная организация рабочего места сварщика.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
Основные направления экономии сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке приведены ниже:
• применение прогрессивных видов проката (высокопрочных низколегированных, термически упрочненных, дифференцированных по группам прочности стали, гнутых профилей), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей, массу конструкций и катеты швов;
• применение заменителей проката черных металлов (пластмасс, алюминия и его сплавов и др.);
• широкое использование других, более экономичных видов сварки — контактной, в защитной среде, лазерной, электронно-лучевой и др.;
• совершенствование стандартов на сварные соединения;
• снижение сечения сварного шва;
• сокращение протяженности сварных швов;
• применение экономичных видов разделок кромок под сварку;
• применение порошкообразного присадочного металла (крупки, сечки);
• выбор проволоки оптимальных марки и диаметра для данной операции, изделия;
• применение кондукторов (поворотных, кантующих и др.) для сварки конструкций в нижнем положении, а также использование универсальных сборочно-сварочных приспособлений;
• соблюдение технологической дисциплины подготовки кромок под сварку, заданных размеров шва;
• применение двухсторонней симметричной разделки кромок вместо односторонней;
• использование щелевой разделки кромок;
• применение проволоки повышенной прочности;
• повышение точности подготовки кромок и сборки;
• применение более рациональных методов и выбор оптималь¬ных режимов сварки;
• сепарация флюса и повторное его использование;
• применение прогрессивных нормативов расхода материалов;
• применение тандемной (две головки) сварки или сдвоенной проволоки.
• стимулирование сварщиков к экономии материалов;
• рациональная организация рабочего места сварщика. К основным направлениям снижения расхода сварочной проволоки и флюса в производстве электросварных труб можно отнести:
• уменьшение толщины стенок труб за счет использования высокопрочных низколегированных и термоупрочненных сталей;
• применение высоко- и радиочастотного способов сварки; уменьшение количества прожогов;
• повышение качества сварочных материалов и оборудования; выбор флюса с оптимальной грануляцией;
• обеспечение порядка получения, хранения и выдачи материалов цехам-потребителям, направленного на снижение материальных и трудовых затрат в производстве.
Важным организационным фактором снижения расхода сварочных материалов при сварке металлоконструкций является проведение экономического анализа их фактического расхода по сравнению с планируемым в количественном и стоимостном выражении. При перерасходе материалов целесообразно установить его причины и разработать мероприятия по его снижению. В условиях хозрасчета такой анализ становится необходимым условием повышения прибыли производства.
 Обсудить статью на форуме
|
|
| |
