sap
linkuni
лечение болезни паркинсона
плинтус мдф deartio b202-11 дуб белёный 80�, rin.
купить огневзломостойкие сейфы.
Сварка меди и ее сплавов
Медь используется в химическом и энергетическом машиностроении ввиду высокой электро- и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Все эти свойства тем выше, чем выше чистота металла, что предъявляет особые требования к сварке из изделий из чистой меди.
Латунями называются медно-цинковые сплавы, содержащие от 20 до 55% цинка. Сплавы с содержанием цинка до 20 % называются томпаками. Латунь и томпак содержит цинк в пределах а - твердого раствора (до 38% цинка). В пределах а - твердого раствора свойства латуней монотонно изменяются, увеличивая прочность меди и снижая её пластичность. Латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью, теряя её только в аммиачной среде, так как аммиак, являясь активным лигандом при образовании комплексных соединений с медью и с цинком разрушает защитные слои (аммиачное растрескивание). При больших содержаниях цинка образуется интерметаллиды (Сu2Zn и Сu2Zn2 - (Zn - фаза), резко изменяющие механические свойства медных сплавов. Специальные латуни, кроме цинка могут содержать железо, алюминий, кремний, никель и другие компоненты.
Бронзы представляют собой сплавы меди с содержанием цинка не более 4...5%. Главными легирующими компонентами бронз является алюминий, марганец кремний, бериллий, олово, хром. Бронзы могут иметь и сложный состав при легировании сразу несколькими компонентами.
Бронзы, содержащие цинк и свинец, обладают высокими антифрикционными свойствами и используются для подшипников скольжения. Бронзы, содержащие алюминий, обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью; содержащие марганец, - хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью; содержащие кремний, - высокой коррозионной стойкостью, большой износостойкостью; содержащие хром, представляют собой упрочненные сплавы меди с хорошими механическими свойствами (а< = 200 ... 280 МПа), но сохраняющие ценные физические свойства (электро- и теплопроводность на уровне чистой меди; содержащие бериллий, обладают механическими свойствами стали (пружины и гибкие элементы), высокой коррозионной стойкостью, немагнитные.
Восстановление, свариваемость
Особенности меди вызывают затруднения при сварке её и её сплавов.
1. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии образующаяся в результате этого процесса закись меди растворима в жидком и весьма ограниченно в твердом металле. Она дает с медью легкоплавкую составляющую (эвтектику), которая, сосредотачиваясь по
границам кристаллитов, снижает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. В меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03%, а для ответственных изделий - 0, 01%.
Опасными примесями меди в отношении снижения стойкости против образования кристаллизационных трещин в сварных швах являются также висмут и свинец. Поэтому содержание висмута в меди допускается не более 0,003%, а свинца - не более 0,03%.
2. Пониженная стойкость металла шва против возникновения пор, обусловленная выделением водяного пара и, возможно, водорода из кристаллизующегося металла шва. Сродство меди к азоту весьма мало. В связи с этим азот не является возбудителем пор и даже может быть использован в качестве защитной атмосферы при сварке меди.
В отношении стойкости против возникновения пор предпочтительны односторонние стыковые швы со сквозным проплавлением кромок. Сварка угловых швов таврового и нахлесточного соединения вызывает значительные затруднения из-за пористости металла шва.
3. Высокая теплопроводность меди (в б раз выше, чем у железа), что предопределяет необходимость применения концентрированных источников нагрева и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла при сварке.
4. Высокий коэффициент линейного расширения меди и ее сплавов (для меди коэффициент линейного расширения в 1,5 раза больше, чем у стали), что предопределяет необходимость принятия дополнительных мер против деформации конструкций.
5. Повышенная жидкотекучесть металла затрудняет сварку меди в вертикальном и особенно в потолочном положении. Встречаются трудности также при сварке кольцевых швов.
Общие сведения по свариваемости
Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрит СuН, с углеродом образует ацетиленистую медь Сu2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Образование химических соединений переменной валентности и растворимость этих соединений в жидкой меди приводит к довольно сложным диаграммам плавкости и к изменению химического сродства в зависимости от фазового состояния.
Медь в условиях сварки может окислятся за счет газовой атмосферы или за счет обменных реакций с компонентами флюсов или электродных покрытий. Сродство меди к кислороду возрастает при растворении закиси меди в жидкой меди, особенно сильно при малых концентрациях Сu2О и резко снижает до нормального при распаде жидкого раствора в процессе образования эвтектики Си - Сu2О; Сu2O как отдельная фаза легко восстанавливается до меди:
Сu2О + 2Н -> 2Сu + Н2О;
Сu2О + СО -> 2Сu + СО2.
Газы, образующиеся в результате реакции, не растворяются в твердой меди и нарушают металлическую связь между зернами, приводя к образованию трещин - «водородная болезнь» меди. Твердые растворы меди с кислородом имеют исчезающе малые концетрации при низких температурах. Поэтому медь в процессе сварки необходимо тщательно рас¬кислять или вести сварку в среде инертных защитных газов или в вакууме. Остаточные концентрации раскислителей влияют на свойства металла шва (электропроводность, теплопроводность, коррозионную стойкость), и поэтому при сварке изделий из чистой меди задача раскисления металла шва решается с трудом.
Повышенные концентрации серы будут снижать стойкость металла к образованию горячих трещин. Коррозионная стойкость меди также снижается.
Водород влияет на качество сварных соединений из меди и её сплавов, вызывая пористость в металле шва и образование трещин. Гидрид меди в виде кристаллов краснокоричневого цвета образуется при взаимодействии атомарного водорода с медью. Разлагается водой, кислородом, серной и соляной кислотой, а также свободными галогенами (Р2; С12; Вг2; 12). Таким образом, в условиях сварки его образование мало вероятно, если вообще не исключено. Растворимость водорода в жидкой и твердой меди значительна. Водород растворяется в меди в соответствии с законом Сивертса и растворимость его зависит от температуры и парциального давления в газовой атмосфере при сварке. Растворимость водорода в меди в процессе кристаллизации изменяется относительно больше, чем растворимость в железе (почти в 2 раза); это приводит к тому, что при высокой скорости кристаллизации сварочной ванны при сварке меди, обладающей большой теплопроводностью, газ не успевает выделятся из металла, образуя поры, или, концентрируясь в микронесплошностях, создает высокое давление, приводящее к нарушению металлической связи образованию трещины. Если правильно разработана технология сварки и исключена возможность насыщения водородом сварочной ванны (сухие газы, прокаленные флюсы и т. д.), то не исключена возможность возникновения дефектов за счет водорода, находящегося в состоянии твердого раствора внедрения в основном металписеские температурные градиенты в зоне сварки вызывают термическую диффузию водорода, направленную против потока тепла, т.е. из основного металла к линии сплавления. Концентрация водорода на линии сплавления увеличивается, и коэффициент сегрегации водорода, зависящий от режима сварки (1Д; Уд; б), достигает больших значений. Таким образом, водород, содержащийся в основном металла, также может создавать дефекты в сварном соединении. Поэтому при сварке ответственных изделий из меди, в которых необходимо высокая плотность металла, к основному металлу необходимо предъявлять жесткие требования по содержанию в нем водорода. Электрошлаковый переплав или вакуумная плавка значительно снижают содержание водорода в меди.
Растворимость водорода в меди зависит от содержания в ней кислорода, понижающего растворимость водорода, но в то же время возникновение «водородной болезни не исключается. Компоненты, легирующие медь также влияют на растворимость и содержание водорода в медных сплавах.
Физические и механические свойства
Медь кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетки с координационным числом к = 12 и стороной куба а = 3,6147 А. Полиморфизмом медь не обладает, фазовые превращения её связаны с изменением агрегатного состояния: температура плавления 1083° С; удельная теплота плавления 48,7 кал/г; температура кипения 2596° С; удельная теплота кипения 1140 кал/ч. В зависимости от обработки плотность меди (г/см куб.): 8,93 ли¬той; 8,94 деформированной; 8,914 электролитической. Коэффициент линейного расширения твердой меди при 20° С а = 16,4 х 106°С, теплопроводность меди 0,09 кал/(г°С) при 20°С и мало зависит от температуры. Теплопроводность меди очень высокая; при 20° С коэффициент теплопроводности к = 0,923 кал/ (см • с • ° С) и зависит от температуры:
Температура, ° С................-252.2... -200 ... -190 ... 0 ..... 100 ... 300 ..... 970
к, кал/(см • с °С),...................29.3 ... 1,95 ... 1,42 ... 0,98 ... 0,9 ... 0,88 ... 0,738
Медь обладает небольшой летучестью, но при температурах сварки ее летучесть будет уже значительной, что необходимо учитывать при разработке вентиляции сварочных постов.
При 20 °С удельное электрическое сопротивление меди р = 1,682 мкОм х см; при повышении температуры удельное электрическое сопротивление растет (при 970 °С р = 9,6 мкОм х см); при температуре плавления удельное электрическое сопротивление жидкой меди более чем в 2 раза превышает удельное электрическое сопротивление твердой меди. Электропроводность и теплопроводность меди резко изменяются при введении примесей даже в малых количествах.
Физико-механические свойства меди зависят от степени чистоты и предварительной обработки металла . Таким образом, мягкая отожженная медь представляет собой пластичный металл, в то время как медь, негартованная после холодной пластической обработки (протяжки), значительно снижает свои пластические свойства.
Основные физические и механические свойства меди:
Атомная масса …………………………………………………… 63
Плотность при 20ОС, г/см3 ………………………………………..8, 96
Температура, ОС:
плавления ……………………………………………… 1083
кипения ………………………………………………….2600
Удельная теплоёмкость, ккал/г …………………………………0, 092
Теплопроводность кал/ (см . сек . град) ……………………….0, 941
Скрытая теплота плавления, кал/г ……………………………..43, 3
Коэффициент линейного расширения, 1/град ………………. 0, 000017
Удельное электросопротивление, Ом . мм2/м ……………….0, 0178
Временное сопротивление меди, кг,/мм2 :
деформированной …………………………………….40 — 50
отожжённой …………………………………………….20 — 24
Предел текучести меди, кг/мм2 , при температуре, ОС:
20 ………………………………………………………...7
200 ……………………………………………………….5
400 ……………………………………………………….1, 4
Относительное удлинение меди, %
деформированной …………………………………….4 — 6
отожжённой …………………………………………….40 — 50
Предел упругости меди, кг/мм2 :
деформированной …………………………………. 30
отожжённой …………………………………………….7
Модуль упругости, кг/мм2 ………………………………………. 13200
Модуль сдвига, кг/мм2 …………………………………………...4240
Предел усталости меди при переменно-изгибающих
напряжениях на базе 108 циклов, кг/мм2 :
деформированной …………………………………….11
отожжённой ……………………………………………..6, 7
Твёрдость НВ меди, кг/мм2 :
деформированной …………………………………….90 — 120
отожжённой ……………………………………….. …..35 — 40
Газовая сварка медипреимущественно выполняется ацетилено-кислородным пламенем. Заменители ацетилена целесообразно использовать при сварке меди и её сплавов малых толщин и при пайке. Для металла малых толщин (до 3-4 мм) мощность пламени выбирается из расчета 150 - 175 л/час ацетилена на 1 мм толщины, а при толщине 8 - 10 мм мощность пламени увеличивается до 175 - 225 л/час на 1 мм толщины. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок. Причем сварка может вестись одной горелкой, а другие предназначаются для подогрева. Сварка должна производиться только в один слой с максимальной скоростью во избежание роста зерен и образования пор. Продукты горения ацетилена не обеспечивают полной изоляции сварочной ванны от атмосферы, и шов обогащается растворенной закисью меди. Раскисление при газовой сварке меди достигается 2-мя путями: введением раскислителей в присадочный материал (до 0,2% Р или дополнительно 0,15...0,30% Zn) и применением флюсов, растворяющих закись меди. Присадочную проволоку расплавляют обычно зоной пламени.
Свариваемый металл и проволока.
Подготовка под сварку. Свариваемый металл и проволока перед сваркой тщательно очищаются от окислов и загрязнений до металлического блеска и обезжириваются. Зачистка кромок может выполняться механическим способом (наждаком, металлическими щетками и др.).
Физико-химические свойства меди определяются ее положением в периодической системе Д.И.Менделеева. Окисел меди - Сu2О устойчив при высоких температурах, а окисел СиО при низких.
Сu2О + Сu <-> Сu2О
Медь является пассивным металлом и не может растворяться в кислотах с выделением водорода. Реагирует с окислительными средами, например с азотной кислотой, с выделением окислов азота (NO, МО2).
При сварке медных сплавов содержащих активные раскислители (алюминий, кремний, марганец), используют присадки того же состава, что и основной металл или с небольшими добавками кремния.
Для растворения и удаления окислов при сварке меди применяют флюсы на основе буры и борной кислоты с добавками солей натрия и калия.
Медь и её сплавы до 3 мм сваривают без разделки кромок с предельным зазором до 1 мм. При больших толщинах рекомендуется разделка под углом 60 ... 70° с притуплением 1,5 мм. Зазор в этом случае не должен превышать 1,5 мм.
Пламя горелки следует держать примерно под прямым углом к свариваемым деталям на расстоянии ядра от поверхности детали, не превышающим 5...6 мм. Сварка меди обычно выполняется «левым» способом, без перерывов, по возможности на максимальных скоростях. При сварке металла толщиной до 8 мм его предварительно подогревают до 200...300°, для меди больших толщин используют, кроме общего, сопутствующий подогрев сваривае¬мых кромок. Иногда для улучшения качества сварные швы проковывают. Проковку осущест¬вляют при подогреве до 500 °С (при более высоких температурах медь сильно понижает свою прочность и может дать трещины). Механические свойства сварных соединений из меди и её сплавов улучшаются термической обработкой (особенно после проковки) -нагревом до 500 ... 600 °С и охлаждением в воде.
Основные затруднения при газовой сварке латуней состоит в испарении из сплавов цинка, которое начинается уже при Т = 906°С. Поэтому, если при сварке перегреть латунь, то вследствие начавшегося испарения цинка шов получается пористым. Образованию пор способствует также незначительный промежуток между температурой солидуса и ликвидуса. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут сильно окислительным пламенем с ро = 1,3... 1,4. В этом случае на поверхности ванны расплавленного металла образуется пленка окислов, которая способствует уменьшению испарения цинка.
Основным затруднением при газовой сварке бронз является выгорание легирующих примесей, что приводит к пористости металла шва. Поэтому её применяют при ремонте изделий, исправлению брака литья, наплавке поверхностей деталей на трение и т.д. При сварке оловянистых бронз в расплавленном металле имеет место ликвация олова, которая, выделяясь в виде мелких шариков сплава, насыщенного оловом, испаряется при нагрева¬нии до 1200°, образуя пары и давая белый налет двуокиси олова ЗпО2 вокруг шва. При сварке алюминиевых бронз основное затруднение состоит в образовании тугоплавкой окиси алюминия, трудно удаляемой из металла шва. Сварка кремнистой бронзы сопровождается образованием пленки окиси кремния на поверхности жидкого металла сварочной ванны, что уменьшает испарение остальных компонентов сплава (в частности цинка) и поэтому являет¬ся фактором, улучшающим свариваемость сплавов этого типа. Пламя при сварке бронз должно быть нормальным во избежания образования окислов. Флюсы при сварке бронз такие же, как и при сварке меди. Для сварки алюминиевых бронз берутся такие же флюсы, как и при сварке алюминиевых сплавов на основе фтористых и хлористых соединений. Присадочный материал аналогичен свариваемому материалу.
Пайка меди газовым пламенем.
Пайкой называют процесс соединения металлов в твердом состоянии посредством расплавления более легкоплавкого присадочного металла - припоя (твердые - на основе меди и серебра или цинка, мягкие - на основе свинцовооловянистых сплавов). Прочность паяного соединения определяется свойствами припоя при выборе которого руководствуются следующими основными правилами:
1. Температура плавления припоя должно быть ниже температуры плавления подлежащих пайке металлов не менее, чем на 60°.
2. Припой должен обладать хорошей текучестью, чтобы легко заполнять зазоры между соединяемыми поверхностями и хорошо их смачивать.
3. Припой не должен значительно отличатся по коррозионной стойкости от соединяемых металлов.
4. Припой должен быть недефицитен и дешев.
В перечисленные выше припои иногда добавляют фосфор, который является раскислителем при пайке. Медно-фосфористые припои применяют в качестве заменителей серебряных и мягких припоев при .пайке меди, латуни и бронзы. Эти припои не требуют флюса.
В зависимости от температуры плавления припоя имеет место высоко или низкотемпературная пайка меди и её сплавов. Флюсы в процессе пайки предохраняют расплавленные припои и поверхность соединяемых металлов от окисления, растворяют окислы, которые могут образовываться в процессе нагрева, а также способствуют лучшему растеканию припоя, так как уменьшают натяжение при его расплавлении. Флюсы для мягкой пайки (низ¬котемпературной пайки) могут быть на основе хлористого цинка, канифоли, ортофосфорной кислоты, а флюсы для твердой пайки на основе буры, солей натрия и калия, борной кисло¬ты. Особое место занимают так называемые газообразные флюсы на основе боратов угле¬водородов. В процессе пайки газовым пламенем горючий газ пропускается через раствор флюса, увлекает за собой его пары, которые сгорают в пламени с образованием окиси бора.
Дуговая сварка меди
Сварку угольным электродом применяют ограничено, преимущественно для изделий, не испытывающих значительных нагрузок. Процесс сварки ведется длинной дугой, чтобы избежать вредного влияния на сварочную ванну выделяющейся окиси углерода. В качестве присадки при сварке меди использует проволоку, содержащую такие раскислители, как фосфор, марганец, кремний. При этом сварку выполняют без дополнительных мер защиты. Для сварки латуни используют проволоку, как и для сварки меди, а для сварки бронзы присадочный материал такого же химического состава, как и свариваемый материал.
Для повышения качества швов рекомендуется их проковка после сварки на режимах, применяемых при газовой сварке.
При автоматической сварке под флюсом угольным электродом используют флюсы, применяющих при сварке стали.
Электродуговая сварка покрытыми электродами
выполняется на постоянном токе обратной полярности. При толщине свариваемых кромок 5 - 8 мм металл подогревают до Т = 200.. 300° С, при толщине до 24 мм Т = 750 - 800° С. Скорость сварки максимально возможная. Электроды типа Бр. КМцЗ-1 и обмазкой ЗТ.
Ручную сварку латуней покрытыми электродами выполняют редко.
Сварка бронз осуществляется также, как и медь. В качестве электродов используют стержни аналогичного состава свариваемому материала, но с добавками раскислителя.
Автоматическая сварка меди под флюсом
плавящимся электродом выполняется обычными сварочными автоматами на постоянном токе обратной полярности. Сварка под керамическим флюсом типа ЖМ-1 может выполняться на переменном токе. Для сварки меди толщиной до 10 мм используют обычное плавление флюсы, свыше 10 мм необходимо при¬менение флюсов сухой грануляции (АНМ-13). Сварку обычно выполняют за один проход, используя нагартованную проволоку из бескислородной меди или технической меди. В случае, если сварные швы не должны обладать высокими теплофизические свойствами, с целью повышения прочности соединений сварку меди и бронзы, выполняют бронзовыми про¬волоками (Бр.ХТ 0,6-0,5; Бр.ХОУ; Бр.КМцЗ-1; Бр.ОЦ4-3 и др.).
Для удержания жидкого металла сварочной ванны и формирования обратной стороны шва на меди применяют графитовые подкладки или флюсовые подушки.
Кромки и электродная проволока перед сваркой должны быть тщательно зачищены до металлического блеска, а сварочные материалы прокалены.
Латуни успешно сваривают под флюсом АН-20; ФЦ-10 - плавленные. В качестве присадок используют бронзовые (Бр. КМц 3-1; Бр. ОЦ 4-3) и латунные проволоки (ЛК 80-3). Для сварки латуни под флюсом характерно низкое напряжение, так как с уменьшением напряжения дуги снижается интенсивность испарения цинка.
Сварку бронз, как и меди, выполняют постоянным током при обратной полярности. Высоту флюса ограничивают или применяют флюс крупной грануляции (2,3 - 3 мм).
Сварка меди в среде защитных газов
меди и её сплавов производится неплавящимся и плавящимся электродом, неплавящийся вольфрамовым электродом сваривают в аргоне без предварительного подогрева толщиной до 4 - 6 мм, в гелии и азоте - толщиной до 6 - 8 мм. Плавящимся электродом можно сваривать без подогрева металл большой толщины.
При сварке меди и её сплавов большей толщины используют предварительный и сопутствующий подогрев.
Сварку меди неплавящимся электродом выполняют с использованием присадки из раскисленной меди, медно-никелевого сплава (МНЖТ 5 - 1 -0,2 - 0,2); бронзы (Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3), а также специальных сплавов, содержащих эффективные раскислители - РЗМ.
Сварку меди плавящимся электродом в среде защитных газов ведут на постоянном то
ке обратной полярности. Однако при плавящимся электроде сложно обеспечить стабильность процесса и получение беспористых швов. Сварку неплавящимся электродом применяют для листовой латуни малых толщин - до 3-4 мм. При сварке латуни плавящимся элек¬тродом используют бронзу, легированную алюминием с добавкой фосфора, а также Бр. КМц 3-1. Режимы сварки латуни такие же, как и при сварке меди. Предварительный подогрев необходим лишь при сварке латуни толщиной более 12 мм.
Сварка в среде инертных газов эффективна для бронзы. В качестве защитного газа используется аргон и гелий.
Сварка незащищенной дугой
производится механизированным способом специальной комплексно-легированной проволокой сплошного сечения марки МРз КМцТ 0,3 - 0,3 - 0,1 - 0,3. Проволока обеспечивает стабильное горение дуги на воздухе, удовлетворительное формирование швов, металл шва не загрязняется газами атмосферы и не возникают поры и трещины.
Плазменная сварка
имеет ряд преимуществ при соединении из меди и её сплавов больших толщин: возможность осуществления больших тепловложений в свариваемые кромки, сварку стыковых соединений без разделки кромок, минимальный объем механический обработки до и после сварки. В качестве плазмообразующего газа используется смесь аргона с гелием (80 - 85% Не). Для защиты сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой и хорошего формирования шва сварка выполняется по слою флюса (например, АН-26С). Применяется специальная порошковая проволока марки 1111 Бр. ХТ 12-2, позволяю¬щая раскислять и делегировать металл шва. Благодаря этому устраняется склонность шва к образованию кристаллизационных трещин и повышается деформационная способность сварных соединений.
Сварка металла толщиной до 50 - 60 мм выполняется без разделки кромок за один проход. При большой толщине применяется двустороння сварка.
При плазменной сварке меди используют сварочные плазмотроны прямого действия и специальные источники питания. Режимы сварки, например, хромовой бронзы Бр.ХТ-08: б = 40 мм, и = 1150 - 1200 А, УД=50-54В, Vсв= 0,56..0,62 (1x10'3 м/с), расход газа: Аг - 400 л/г; Не-1400 л/г.
Электронно-лучевая
сварка весьма эффективна при изготовлении электровакуумных приборов. При сварке особо чистой меди МБ обеспечиваются высокие физико-механические свойства сварных соединений с сохранением исходной чистоты металла в сварном шве и околошовной зоны.
При ЭЛС сварке меди возникают трудности связанные с интенсивными испарением металла в вакууме при перегреве выше температуры плавления, а также с его высокой теплопроводностью.
Электрошлаковая сварка успешно применяется для меди больших сечений. Для сварки меди наиболее приемлем электрод большего сечения
- пластинчатый (для коротких швов) пластинчато-проволочный-плавящийся мундштук (для швов большой протяженности). Для ЭШС меди применяют легкоплавкие флюсы на фторидной основе (АНМ-10), которые обеспечивают устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование швов и легкое удаление шла
ковых корки с их поверхности. При сварке изделий из меди применяют специальные формирующие устройства из графита.
При сварке медных заготовок 140x160 мм величину зазора принимают равной 56-60 мм, толщину пластинчатого электрода - 18 мм, Iсв = 8000...10000 А; II= 40 - 50 В; уэ = 12-15 м/г.
Контактная сварка меди и её сплавов затруднена вследствие их высокой электро- и теплопроводности, а также узкого диапазона температур, в котором металл может свариваться давлением. Контактная сварка применяется для латуни и кремнистых бронз. Для получения чистой контактной поверхности заготовок рекомендуется их очистка механическим способом, а также травлением в тетрахлорметане или растворе каустической соды с последующей тщательной промывкой в проточной воде. Для растворения окислов применяют травление в смесях: 10% раствор Н2SO4 с бихроматом натрия или Н2SО4 с фтористым алюминия и бихроматом натрия.
Точечная и роликовая сварка меди возможна только с применением электродов из тугоплавких металлов (вольфрам или молибден). Точечная сварка латуни производится короткими импульсами при больших значениях сварочного тока. Латунь малых толщин (0,05 -0,5 мм) можно соединять конденсаторной сваркой.
 Обсудить статью на форуме
|
|
| |
