Сварка

Сварка

Библиотека
 
ГОСТ  
ОСТ, СНИП  
РД, ПБ, ТИ  
EN, ISO, AWS  
Cправочники  
Cхемы сварки  
Cтатьи  
Информация  
ОБЪЯВЛЕНИЯ  
НАШ ФОРУМ  
КОНТАКТЫ  
CСЫЛКИ  


щит авр 400 sap linkuni


маршрутні таксі Львів.

Каталог сварочного оборудования


Орбитальная сварка Орбитальная сварка : Polysoude (Полисуд - Франция)


Орбитальная сварка - автоматическая дуговая сварка кольцевых швов с помощью специальных сварочных головок или самоходных механизмов.
Чтобы точно подобрать необходимое Вам оборудование, рекомендуем заполнить техническое задание и выслать нам.


Источник питания для орбитальной сварки тип PS Polysoude (Полисуд - Франция) (4)

Сварочные головки закрытого типа Polysoude (Полисуд - Франция) (3)

Источник питания для орбитальной сварки тип PC Polysoude (Полисуд - Франция) (4)

Сварочные головки открытого типа Polysoude (Полисуд - Франция) (3)

Головки для сварки труб с трубной доской Polysoude (Полисуд - Франция) (3)



Подобрать оптимальное оборудования для выполнения конкретных задачь, Вы можете оформив типовое техническое задание для орбитальной сварки.
Пример такого задания Вы можете скачать по ссылке внизу.

Техническое задание для орбитальной сварки
Орбитальная сварка Polysoude подробнее...


Техническое задание для орбитальной сварки



Почему механизация?
Несмотря на то, что механизированные системы сварки труб используются с шестидесятых годов, процесс сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов (ТIG сварка) считается до сих пор в основном ручной сваркой. Однако имеется достаточно оснований использовать орбитальную ТIG сварку как для однопроходной сварки тонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей, так и для многопроходной сварки толстостенных труб (даже по узкому стыку):
• трудности в привлечении молодых сварщиков;
• существенное улучшение эргономики сварки;
• возможность дистанционного управления и визуального наблюдения;
• увеличение коэффициента использования рабочего времени — повышение производительности;
• повторяемость процесса сварки — постоянное высокое качество сварки;
• возможность управления величиной тепловложения;
• легкость применения оборудования в полевых условиях.

Сварное соединение
Имеются две основные характеристики сварного соединения:
• поворотный стык (труба вращается — горелка остается неподвижной);
• неповоротный стык (труба неподвижна — сварочная головка совершает орбитальное (планетарное) перемещение вокруг трубы).

Головки для орбитальной сварки
Сварочные головки орбитальной сварки, закрепляемые на трубе, используются для сварки труб малого и среднего диаметра. Головки могут быть также оборудованы механизмом подачи проволоки. Максимальный диаметр свариваемых труб этими устройствами — 170 мм. Устройства, монтируемые на трубах для сварки труб большего диаметра, громоздки и непрактичны.
Устройства орбитальной сварки, монтируемые на трубе, могут сваривать трубы определенного ограниченного ряда диаметров. Так, например, головки типа РКВ/ РКС могут сваривать трубы диаметром 17-49 мм, 33-90 мм и 60-170 мм. При проектировании устройств орбитальной сварки учитывают стандартный ряд диаметров труб, что расширяет возможности каждого такого устройства. Закрепление устройства на трубе осуществляется одним движением руки. Захват использует принцип «самозажимающихся клещей». Устройства серии РКС могут быть оборудованы функцией АVC (автоматического контроля длины дуги по напряжению) и механизмом поперечных колебаний, необходимых для многопроходной сварки толстостенных труб.
Устройства орбитальной сварки, монтируемые на трубах, могут быть открытого или закрытого типа. Устройства закрытого типа имеют кожух, заполняемый защитным газом и закрывающий весь сварной шов. Таким образом осуществляется защита разогретого металла шва и околошовной зоны. Построение газовой защиты похоже на защиту корня шва — ограниченное пространство вокруг стыка заполняется инертным газом. Головки орбитальной сварки закрытого типа применяются, в частности, при необходимости выполнить исключительно чистый шов. Например, при сварке труб, используемых в фармацевтической промышленности, или при сварке титановых труб. Для сварки труб диаметром более 170 мм потребуется головка, перемещающаяся по направляющим, укрепленным на поверхности трубы .
Головка РКВ 100 имеет малую высоту (75 мм), что позволяет использовать ее для сварки в ограниченных пространствах. Головка может укомплектовываться устройством для сварки в узкощелевую разделку.

Механизация требует точности
Механизированная сварка требует большей точности вы¬полнения подготовки кромок и сборки стыка по сравне¬нию с ручной сваркой, в которой сварщик, используя свой опыт, может «исправить» некоторые недостатки подготовки. При орбитальной сварке устройство выполняет только запланированные операции и не имеет возможности ком¬пенсировать ошибки подготовки стыка. Поэтому время подготовки стыка требуемой точности под механизированную сварку часто оказывается больше, чем время выполнения самой сварки. В соответствии с политикой комплексных решений ЭСАБ предлагает инструмент для подготовки кромок для широкого диапазона труб.

Возможность сварки по узкому стыку
В последние время широкое распространение получил процесс сварки труб с использованием узкощелевой разделки .
Уменьшение ширины сечения стыка снизило объем стыка в два-три раза в зависимости от толщины стенки трубы. Это позволило снизить сварочные деформации, а также перегрев основного металла. Угол наклона кромки обычного 11-образного стыка равен 10-20°, тогда как угол наклона узкого стыка — всего 2-6°. Узкий стык заваривается методом «от стенки до стенки» - то есть один слой в один проход.

Сварочные источники
Для орбитальной сварки применяются сварочные источники различных мощностей. Совместно со всеми источниками может использоваться сварочная мониторинговая система. Сварочный источник применяется для головок, оборудованных механизмом поперечных колебаний и системой контроля длины дуги по напряжению (АVC).

Камера наблюдения за процессом сварки
Оператор может наблюдать за процессом сварки с помощью миниатюрной камеры, что существенно облегчает условия его работы и управление сварочным процессом.
Мониторинг процесса с использованием ПК
В настоящее время многие отрасли промышленности выдвигают требование подробного документирования процесса механизированной сварки.
Это достигается подключением к программируемому сварочному источнику ПК с соответствующим программным обеспечением. Сварочные параметры замеряются каждые 0,5 секунды и выводятся в режиме реального времени. Программа позволяет регистрировать одновременно несколько параметров. По окончании сварочного процесса программа выдает отчет с графиками зарегистрированных сварочных параметров.
Эти отчеты позволяют легко сравнить действительные величины сварочных параметров с программируемыми и определить моменты отклонения заданных величин. На графиках могут быть показаны предельные допускаемые отклонения сварочных параметров, что позволяет подтвердить технологию сварки (WPS).


Интересное в сети

загрузка...